Strumenti di lavorazione
- Il serbatoio da 0.5 kg, 1 kg, 2 kg, 3 kg e 4 kg
- Scarico: da 108 ml/min a 210 ml/min
- Digitale timer testimonia la situazione della pompa.
- Controllo automatico della lavorazione tempo e tempo di inattività.
- #20 olio a NIGL #000-#00.
Equipaggiamento stradale on/off
Uno degli investimenti più importanti che farai come a equipaggiamento pesante l'operatore si occupa della manutenzione dell'attrezzatura e una corretta lubrificazione è fondamentale. Con un sistema automatico, il grasso arriva in tutti i punti di attrito, crea una barriera contro l'usura e impedisce la penetrazione della contaminazione. IL il sistema non smette mai di ingrassare, anche quando la macchina è in uso, non è richiesto alcun intervento manuale. Aumenta la durata della tua attrezzatura ed evita costose riparazioni con un sistema di lubrificazione automatico.
Attrezzature da costruzione
Tipicamente, il cedimento del cuscinetto è il risultato di una sovrapressurizzazione. Con una guarnizione a grasso, la mancanza di una corretta manutenzione provoca il surriscaldamento dei cuscinetti e alla fine il guasto. Installando un file automatico sistema di lubrificazione che riduce al minimo la pressione e fornisce grasso a tutti i punti, è possibile prolungare la durata della vostra attrezzatura ed evitare le costose riparazioni e i tempi di inattività associati alla mancata cura della vostra attrezzatura.
Garantire il tuo costoso attrezzature minerarie è protetto dagli ambienti estremi in cui opera è importante per le sue prestazioni efficienti. Un automatico il sistema di lubrificazione è una parte fondamentale per prolungare la vita degli ingranaggi e parti del pignone, con conseguente riduzione dei costi di manutenzione dei componenti. Con una precisione di erogazione del lubrificante senza pari, il nostro i sistemi aumentano la produzione e la produzione tempo di attività. Sono disponibili involucri personalizzati opzionali per l'installazione "one-stop", insieme a design autonomi che possono essere adattati con facilità. È l'unico spray intermittente sistema di lubrificazione nel settore che monitora sia il lubrificante che il flusso d'aria verso la punta dell'ugello, assicurandoti di avere sempre la giusta quantità di lubrificante.
A volte, a pochi mesi l'una dall'altra, le cementerie sono esposte al freddo gelido e al caldo torrido. Nonostante tali condizioni estreme, i cementifici devono funzionare in modo efficiente, efficace, sicuro e senza intoppi. Puoi iniziare da lubrificare il cemento attrezzature correttamente. Per soddisfare le esigenze e le sfide dell'industria del cemento, Lubrificazione Isohitech progetta sviluppa e fornisce sistemi di lubrificazione automatica ad alte prestazioni, a bassa manutenzione e convenienti. Usando la nostra industria del cemento sistemi di lubrificazione, ridurrai l'attrito e l'usura, proteggerai i componenti critici dalla corrosione, dissiperai il calore e manterrai le tue apparecchiature funzionanti in modo efficiente.
La chiave del successo nell'odierna acciaieria è l'elevata produzione e la qualità ottimale. Tuttavia, una corretta lubrificazione è una parte importante per il raggiungimento di tali obiettivi, in quanto può migliorare notevolmente la produttività e mantenere la qualità. Puoi adattare a sistema di lubrificazione in base alle vostre esatte esigenze con l'ampia gamma di prodotti Isohitech Lubrication per l'acciaio commerciale lubrificazione.
Una turbina eolica sistema di lubrificazione della “serie Isohitech “FS”” è progettato per aumentare il tempo tra le visite di manutenzione delle turbine da otto a dodici mesi a causa delle altezze e dei forti venti. Come parte della nostra turbina eolica sistema di lubrificazione kit, lo testiamo come sistema prima di spedirlo. È possibile evitare di utilizzare un sostituto grasso non adatto utilizzando linee e serbatoi di grasso preriempiti direttamente dalla nostra fabbrica. La serie Isohitech Lubrication "FS" è diventata leader nella fornitura sistemi di lubrificazione automatica per le turbine eoliche negli Stati Uniti, in Canada e in Brasile.
Per quanto tempo un robot industriale può restare fermo prima che i profitti ne risentano? La rapida produzione odierna si basa sui robot. Funzionano quasi ininterrottamente, spesso si trovano in aree protette difficili da raggiungere e richiedono una semplice manutenzione ordinaria come l'ingrassaggio per essere interrotti o deviati.
Come risultato di una riduzione dell'usura della catena, la precisione e le prestazioni sono migliorate. Automatico i sistemi di lubrificazione aiutano a prolungare la vita delle catene e proteggerli. Utilizzando la nostra precisione senza pari sistema di erogazione del lubrificante previene l'eccessiva lubrificazione, con conseguente aumento della produzione e del tempo di attività della produzione. Utilizzando i nostri sistemi, viene utilizzata solo la quantità necessaria di lubrificante, il che riduce gli sprechi e crea un'applicazione rispettosa dell'ambiente.
Un mondo con un numero crescente di richieste di evasione rende i tempi di inattività delle apparecchiature inaccettabili per l’automazione. I sistemi di lubrificazione automatica sono fondamentali per prevenire tempi di fermo macchina non pianificati. La lubrificazione automatica prolunga la vita delle vostre apparecchiature e le protegge da lubrificazione eccessiva, contaminazione e sprechi. Inoltre, il sistema conserva il lubrificante, riducendo il rischio di lubrificazione eccessiva e contaminazione del prodotto. A seconda delle vostre esigenze, possiamo progettare un sistema chiavi in mano su misura per le vostre apparecchiature o fornire una soluzione completamente integrata che si integri con i vostri controlli esistenti.
prodotto correlato
I sistemi di lubrificazione sono essenziali in vari settori per garantire un funzionamento regolare, ridurre al minimo l'usura, ridurre l'attrito e prolungare la durata di macchinari e attrezzature. Ecco alcuni sistemi di lubrificazione comunemente usati nell'industria:
1. Lubrificazione manuale: Questa è la forma più semplice di lubrificazione, in cui i lubrificanti vengono applicati manualmente utilizzando taniche di olio, ingrassatori o spazzole. Viene tipicamente utilizzato per piccola attrezzatura e lubrificazione localizzata punti.
2. Lubrificatori a punto singolo: questi dispositivi sono progettati per erogare automaticamente lubrificanti a un singolo punto di lubrificazione per un periodo predeterminato. Sono comunemente usati nelle applicazioni in cui lubrificazione manuale potrebbe non essere fattibile o pratico.
3. Sistema di lubrificazione centralizzato: Questo sistema utilizza una pompa centrale o un distributore per distribuire i lubrificanti a più componenti della macchina attraverso una rete di tubi e raccordi. Garantisce una lubrificazione uniforme e accurata tra le diverse parti dell'apparecchiatura.
4. Sistemi di circolazione dell'olio: Questi sistemi utilizzano pompe per far circolare continuamente l'olio per lubrificare le parti in movimento, spesso in macchinari di grandi dimensioni come turbine, compressori o riduttori. Aiutano anche a rimuovere il calore generato dall'attrito.
5. Grasso Sistemi di lubrificazione: Il grasso è un lubrificante semisolido utilizzato in varie applicazioni industriali. Sistemi di lubrificazione a grasso, come quelli progressivi sistemi o lubrificatori automatici, erogano quantità controllate di grasso in punti specifici dei macchinari. Sono comunemente impiegati in attrezzature pesanti con requisiti di carico elevato.
6. Sistemi di lubrificazione a nebbia d'olio: La nebbia d'olio è un fine aerosol di olio lubrificante che viene introdotto negli involucri dei macchinari. Fornisce lubrificazione e raffreddamento ai componenti rotanti, mantenendo un velo costante di lubrificante sulle superfici. Sistemi a nebbia d'olio si trovano in applicazioni come motori elettrici, pompe e macchinari di grandi dimensioni.
7. Spruzzare Sistemi di lubrificazione: Questi sistemi utilizzano ugelli o atomizzatori per spruzzare lubrificante sulle superfici delle attrezzature. Trovano applicazioni in settori come la lavorazione dei metalli, dove i lubrificanti vengono spruzzati sugli utensili da taglio per ridurre attrito e generazione di calore.
È importante notare che la scelta del sistema di lubrificazione dipende da fattori quali il tipo di apparecchiatura, le condizioni operative, i requisiti di manutenzione e gli standard del settore. La consulenza con esperti di lubrificazione o produttori di apparecchiature può aiutare a determinare il sistema di lubrificazione più adatto per specifiche applicazioni industriali.
Industria i lubrificanti sono sostanze appositamente formulate utilizzate per ridurre l'attrito, prevenire l'usura, dissipare il calore, proteggere dalla corrosione e prolungare la durata di macchinari e attrezzature in vari settori. Ecco alcuni dei lubrificanti industriali più comunemente usati:
1. minerale oil & gas: L'olio minerale è un lubrificante a base di petrolio ampiamente utilizzato grazie alle sue eccellenti proprietà lubrificanti e alla convenienza. È comunemente utilizzato in applicazioni con intervalli di temperatura moderati e carichi da bassi a moderati.
2. Lubrificanti sintetici: Questi i lubrificanti sono sintetizzati chimicamente e offrono prestazioni superiori rispetto all'olio minerale. Sono altamente stabili, hanno un'eccellente resistenza alle alte temperature e garantiscono una maggiore durata delle apparecchiature. Esempi di lubrificanti sintetici includono polialfaolefine (PAO), polialchilenglicoli (PAG) ed esteri.
3. Grassi: i grassi sono lubrificanti costituiti da olio e un agente addensante, solitamente un sapone metallico o un addensante non a base di sapone. Forniscono un'eccellente adesione alle superfici e sono comunemente utilizzati in applicazioni in cui la frequente riapplicazione del lubrificante potrebbe non essere fattibile. I grassi possono essere formulati con olio minerale o olio sintetico come base.
4. Oli motore: gli oli motore sono specificamente progettati per motori a combustione interna, come quelli che si trovano in automobili, camion e generatori di corrente. Forniscono lubrificazione, raffreddamento e protezione contro usura e contaminanti. Motore gli oli sono disponibili in diversi gradi e viscosità per adattarsi a vari tipi di motore e condizioni operative.
5. Oli per ingranaggi: gli oli per ingranaggi sono appositamente formulati per lubrificare ingranaggi, cuscinetti e altri componenti di cambi e trasmissioni. Sono progettati per gestire pressioni elevate, resistere alla formazione di schiuma e fornire uno spessore del film adeguato per una lubrificazione efficace.
6. Oli idraulici: gli oli idraulici sono utilizzati nei sistemi idraulici per trasmettere potenza, controllare macchinari e fornire lubrificazione. Hanno buone proprietà antiusura, alto indice di viscosità ed eccellente stabilità all'ossidazione.
7. Oli per compressori: vengono utilizzati oli per compressori compressori d'aria per fornire lubrificazione, raffreddamento e sigillatura delle camere di compressione. Contribuiscono a ottimizzare l'efficienza del sistema, ridurre l'usura dei componenti e migliorare l'affidabilità delle apparecchiature.
8. Fluidi da taglio: i fluidi da taglio o fluidi per la lavorazione dei metalli vengono utilizzati durante le operazioni di lavorazione, come foratura, fresatura e rettifica, per lubrificare l'utensile da taglio, dissipare il calore e eliminare i trucioli. Possono essere a base di olio o di acqua, a seconda dell'applicazione.
È importante selezionare il lubrificante appropriato in base a fattori quali il tipo di apparecchiatura, le condizioni operative, l'intervallo di temperatura, i requisiti di carico e la compatibilità con i lubrificanti esistenti. La consultazione con i produttori di lubrificanti e gli esperti può aiutare a identificare il lubrificante più adatto per specifiche applicazioni industriali.